국내 건축 외피에서 점보사이즈 유리(Jumbo Glass)는 투명성과 개방감을 극대화하는 핵심 요소로 자리 잡고 있다. 특히 전시장이나 주요 건축물의 1층 로비에서 대형 유리의 사용은 일반화 되고 있는 추세다. 그러나 대형유리는 기술적 가능성과는 별개로 생산·원가·수급 측면에서 복합적인 제약이 존재한다. 우신복층유리는 이러한 현실 속에서 점보유리 가공 기술과 시장 흐름을 동시에 읽으며, 국내 유리가공 산업의 방향성을 제시하고 있다. 우신복층유리는 국내에서 가장 사이즈가 큰 복층유리를 생산, 공급하고 있다.
(파주 운정 S빌리지)
현재 우신복층유리가 대응 가능한 최대 가공 규격은 강화유리 및 접합유리 기준 3,048×6,096mm 수준이며, 복층유리는 알곤 자동주입 및 오토씰링 기준으로 2,800×6,096mm(최대 중량 1톤)까지 생산이 가능하다. 특히 곡강화, 곡강화접합, 곡강화복층유리 등 고난이도 가공에서도 경쟁력을 확보하고 있으며, 곡강화 점보 복층 및 접합유리는 국내에서 유일하게 생산 가능한 영역으로 평가된다. 두께 측면에서도 강화유리 19mm, 복층유리 64.04T, 접합유리 64.526T까지 생산 경험을 확보하고 있다.
이러한 점보유리 대응은 단순한 설비 확보만으로 이루어지지 않는다. 최대 6,096mm급 강화로 및 접합 예압·본압 설비, 더블프레스 복층유리 라인, 곡강화로 등 핵심 장비와 더불어, 3,353×6,096mm급 셔틀 시스템과 재단 설비가 함께 구성되어야 한다. 동시에 점보 유리 특성상 고중량 이송을 위한 특수 크레인과 에어 밸런스 시스템 등 부대 설비도 필수적이다. 그러나 실제 경쟁력의 핵심은 설비가 아닌 ‘취급 경험’이다. 점보유리는 생산 단계뿐 아니라 이동·적재·가공 전 과정에서 리스크가 크기 때문에, 숙련된 기술자의 경험 축적이 가장 중요한 자산으로 작용한다.
시장 수요 측면에서 점보유리는 여전히 대기업 오피스 건축에서 가장 큰 비중을 차지한다. 다만 국내 시장은 중국산 유리에 상당 부분 의존하고 있는 구조다. 점보 생산라인은 넓은 공장 면적이 필요할 뿐 아니라, 비점보 제품 생산 시 공간 손실이 발생하는 구조적 비효율을 갖는다. 이로 인해 대형 프로젝트는 수입 유리가 주류를 이루고 있다. 국내 업체들은 중·소규모 사옥, 패시브하우스, 상업시설 등 상대적으로 규모가 작은 시장으로 전략적 전환을 시도하고 있는 것이 현실이다.
(S사 마곡사옥)
기술적 관점에서 점보유리의 가장 큰 과제는 ‘표준을 넘어서는 관리’다. 기존 KS나 이맥스, 듀오라이트와 같은 생산 기준만으로는 해결되지 않는 문제들이 존재한다. 예를 들어 대형 강화유리에서 발생하는 처짐에 따른 시각적 왜곡, 복층유리 내부 알곤 가스 이동으로 인한 유리 간 접촉 현상 등은 점보 특유의 물리적 한계에서 비롯된다. 따라서 자체 생산 기준을 구축하고, 이를 지속적으로 업그레이드하는 것이 필수적이며, 동시에 고객 요구 사양을 안정적인 범위 내에서 재설계하는 ‘컨설팅 능력’ 또한 중요한 경쟁 요소로 부각된다.
원판 수급 구조 역시 점보유리 시장의 현실을 보여준다. 일반 투명유리 및 로이유리는 국내산을 활용할 수 있지만, 저철분유리나 특수 기능성 유리는 여전히 수입 의존도가 높다. 이는 국내 시장 규모의 한계로 인해 다양한 점보 원판 생산이 어려운 구조적 문제와 연결된다.
(남양주 S카페)
한편, 향후 시장 방향에 대해 우신복층유리는 ‘점보’라는 단일 메가트렌드보다 다양한 ‘마이크로트렌드’의 확산에 주목하고 있다. 실제로 최근 고급 주거 및 리노베이션 시장에서는 슬림 프레임과 결합된 차음 접합 삼중 복층유리, 곡강화 접합 복층유리, 경량 사중 복층유리 등 고기능 제품이 빠르게 확산되고 있다. 또한 난간 유리 분야에서도 기존 PVB 접합유리에서 Ionoplast(SGP) 기반 고강성 유리로 전환이 진행 중이다.
이에 따라 우신복층유리는 점보유리, 곡강화 및 곡강화 복합유리, 저철분유리, 스마트글라스(PDLC), Ionoplast 접합유리, 비차열 방화유리 등 다양한 마이크로트렌드를 핵심 전략 영역으로 설정하고 있다. 이는 대규모 시장 경쟁보다는 기술 기반 니치마켓을 공략하는 방향으로, 국내 유리가공 산업이 나아갈 수 있는 현실적인 해법으로 해석된다.
(점보 복층유리 출고 대기)
동시에 업계 차원의 대응 필요성도 강조된다. 국내 생산업체는 높은 규제와 비용 구조를 부담하는 반면, 수입 제품은 상대적으로 자유로운 환경에서 유입되고 있는 상황이다. 이에 대해 유럽의 탄소국경세와 같은 제도적 장치를 참고한 산업 보호 논의, 그리고 업계 간 협력(Huddle-Up)의 필요성이 제기된다.
점보유리는 여전히 건축 외피의 상징적인 요소지만, 시장의 본질은 이미 다양성과 세분화로 이동하고 있다. 결국 경쟁력은 ‘얼마나 크게 만들 수 있는가’가 아니라, ‘얼마나 정밀하게 대응할 수 있는가’에 달려 있다. 우신복층유리의 접근은 이러한 변화 속에서 국내 유리가공 산업이 취할 수 있는 하나의 현실적 방향을 보여준다.
(점보 곡 복층유리 본압투입)
자료제공. 우신복층유리주식회사 한종수 대표 031-795-0070
© 월간익스테리어 | FACADE
국내 건축 외피에서 점보사이즈 유리(Jumbo Glass)는 투명성과 개방감을 극대화하는 핵심 요소로 자리 잡고 있다. 특히 전시장이나 주요 건축물의 1층 로비에서 대형 유리의 사용은 일반화 되고 있는 추세다. 그러나 대형유리는 기술적 가능성과는 별개로 생산·원가·수급 측면에서 복합적인 제약이 존재한다. 우신복층유리는 이러한 현실 속에서 점보유리 가공 기술과 시장 흐름을 동시에 읽으며, 국내 유리가공 산업의 방향성을 제시하고 있다. 우신복층유리는 국내에서 가장 사이즈가 큰 복층유리를 생산, 공급하고 있다.
현재 우신복층유리가 대응 가능한 최대 가공 규격은 강화유리 및 접합유리 기준 3,048×6,096mm 수준이며, 복층유리는 알곤 자동주입 및 오토씰링 기준으로 2,800×6,096mm(최대 중량 1톤)까지 생산이 가능하다. 특히 곡강화, 곡강화접합, 곡강화복층유리 등 고난이도 가공에서도 경쟁력을 확보하고 있으며, 곡강화 점보 복층 및 접합유리는 국내에서 유일하게 생산 가능한 영역으로 평가된다. 두께 측면에서도 강화유리 19mm, 복층유리 64.04T, 접합유리 64.526T까지 생산 경험을 확보하고 있다.
이러한 점보유리 대응은 단순한 설비 확보만으로 이루어지지 않는다. 최대 6,096mm급 강화로 및 접합 예압·본압 설비, 더블프레스 복층유리 라인, 곡강화로 등 핵심 장비와 더불어, 3,353×6,096mm급 셔틀 시스템과 재단 설비가 함께 구성되어야 한다. 동시에 점보 유리 특성상 고중량 이송을 위한 특수 크레인과 에어 밸런스 시스템 등 부대 설비도 필수적이다. 그러나 실제 경쟁력의 핵심은 설비가 아닌 ‘취급 경험’이다. 점보유리는 생산 단계뿐 아니라 이동·적재·가공 전 과정에서 리스크가 크기 때문에, 숙련된 기술자의 경험 축적이 가장 중요한 자산으로 작용한다.
시장 수요 측면에서 점보유리는 여전히 대기업 오피스 건축에서 가장 큰 비중을 차지한다. 다만 국내 시장은 중국산 유리에 상당 부분 의존하고 있는 구조다. 점보 생산라인은 넓은 공장 면적이 필요할 뿐 아니라, 비점보 제품 생산 시 공간 손실이 발생하는 구조적 비효율을 갖는다. 이로 인해 대형 프로젝트는 수입 유리가 주류를 이루고 있다. 국내 업체들은 중·소규모 사옥, 패시브하우스, 상업시설 등 상대적으로 규모가 작은 시장으로 전략적 전환을 시도하고 있는 것이 현실이다.
기술적 관점에서 점보유리의 가장 큰 과제는 ‘표준을 넘어서는 관리’다. 기존 KS나 이맥스, 듀오라이트와 같은 생산 기준만으로는 해결되지 않는 문제들이 존재한다. 예를 들어 대형 강화유리에서 발생하는 처짐에 따른 시각적 왜곡, 복층유리 내부 알곤 가스 이동으로 인한 유리 간 접촉 현상 등은 점보 특유의 물리적 한계에서 비롯된다. 따라서 자체 생산 기준을 구축하고, 이를 지속적으로 업그레이드하는 것이 필수적이며, 동시에 고객 요구 사양을 안정적인 범위 내에서 재설계하는 ‘컨설팅 능력’ 또한 중요한 경쟁 요소로 부각된다.
원판 수급 구조 역시 점보유리 시장의 현실을 보여준다. 일반 투명유리 및 로이유리는 국내산을 활용할 수 있지만, 저철분유리나 특수 기능성 유리는 여전히 수입 의존도가 높다. 이는 국내 시장 규모의 한계로 인해 다양한 점보 원판 생산이 어려운 구조적 문제와 연결된다.
한편, 향후 시장 방향에 대해 우신복층유리는 ‘점보’라는 단일 메가트렌드보다 다양한 ‘마이크로트렌드’의 확산에 주목하고 있다. 실제로 최근 고급 주거 및 리노베이션 시장에서는 슬림 프레임과 결합된 차음 접합 삼중 복층유리, 곡강화 접합 복층유리, 경량 사중 복층유리 등 고기능 제품이 빠르게 확산되고 있다. 또한 난간 유리 분야에서도 기존 PVB 접합유리에서 Ionoplast(SGP) 기반 고강성 유리로 전환이 진행 중이다.
이에 따라 우신복층유리는 점보유리, 곡강화 및 곡강화 복합유리, 저철분유리, 스마트글라스(PDLC), Ionoplast 접합유리, 비차열 방화유리 등 다양한 마이크로트렌드를 핵심 전략 영역으로 설정하고 있다. 이는 대규모 시장 경쟁보다는 기술 기반 니치마켓을 공략하는 방향으로, 국내 유리가공 산업이 나아갈 수 있는 현실적인 해법으로 해석된다.
동시에 업계 차원의 대응 필요성도 강조된다. 국내 생산업체는 높은 규제와 비용 구조를 부담하는 반면, 수입 제품은 상대적으로 자유로운 환경에서 유입되고 있는 상황이다. 이에 대해 유럽의 탄소국경세와 같은 제도적 장치를 참고한 산업 보호 논의, 그리고 업계 간 협력(Huddle-Up)의 필요성이 제기된다.
점보유리는 여전히 건축 외피의 상징적인 요소지만, 시장의 본질은 이미 다양성과 세분화로 이동하고 있다. 결국 경쟁력은 ‘얼마나 크게 만들 수 있는가’가 아니라, ‘얼마나 정밀하게 대응할 수 있는가’에 달려 있다. 우신복층유리의 접근은 이러한 변화 속에서 국내 유리가공 산업이 취할 수 있는 하나의 현실적 방향을 보여준다.
자료제공. 우신복층유리주식회사 한종수 대표 031-795-0070
© 월간익스테리어 | FACADE