고단열·고기밀 요구가 강화되면서, 건축 외피에서 단열유리(IGU, Insulating Glass Unit)의 중요성은 한층 커지고 있다. 특히 Low-E 코팅, 삼복층유리(TGU), 라미네이션 글라스 등 고성능 구성이 확대되며, 단열유리의 성능은 프로젝트 에너지 성능을 좌우하는 핵심 변수로 자리 잡고 있다.
단열복층유리가 성능을 발휘하기 위해서는 중공층 내부 단열가스(아르곤·크립톤) 충전율이 만족되어야 한다. 설계 기준에 맞춘 가스 충전율이 확보되어야 목표 열관류율(U-value)과 단열 성능을 안정적으로 구현할 수 있기 때문이다. 반면 실제 생산·운송·시공 과정에서는 충전율 편차나 품질 불확실성이 발생할 수 있어, 건설사와 외장 시공사 입장에서도 검증 체계 마련에 대한 요구가 꾸준히 제기돼 왔다.
© Sparklike
핀란드의 Sparklike는 단열유리 내부 가스 농도를 유리 파손 없이 측정하는 비파괴(non-destructive) 솔루션을 제공하는 기업이다. 단열유리 제조공정의 품질관리(QC)는 물론, 납품 단계의 검수 및 추적관리(Traceability)까지 고려한 시스템을 갖추고 있다는 점에서 최근 시장에서 활용도가 확대되는 추세다.
이번 기사에서는 Sparklike의 대표 솔루션 3종을 중심으로, 적용 포인트를 정리해 본다.
“2초 만에 확인” 생산·출하 단계 기본 QC에 최적
Sparklike의 Handheld™는 단열유리 생산공정 및 출하 단계에서 활용 가능한 휴대형 가스 측정 장비다. 복층 단열유리(DGU)의 아르곤 농도를 빠르게 확인할 수 있으며, 측정 시간은 약 2초 수준으로 알려져 있다.
측정은 플라즈마 방출 분광(Plasma Emission Spectroscopy) 기반으로 수행되며, 제조라인의 샘플링 검사 또는 현장 검수 단계에서 가스 충전 품질을 간단히 확인하는 장비로 적용할 수 있다. 단열유리 품질을 보다 명확히 관리하려는 흐름 속에서, 실무적인 접근성이 장점으로 평가된다.
삼복층유리·코팅유리까지 확대되는 정밀 측정 수요
고성능 외피 프로젝트가 늘어나며 단열유리 구성도 다변화되고 있다. 삼복층유리(TGU), 코팅유리, 라미네이션 유리 등은 성능은 높지만, 검증이 어렵거나 측정 한계가 존재해 왔다. 이에 따라 제조사는 물론 건설사·시공사도 객관적 검증 수단 확보에 관심을 보이고 있다.
Sparklike의 Laser Portable™은 레이저 기반(TDLAS, 가변 파장 다이오드 레이저 흡수 분광)의 휴대형 측정 장비로, 복층(DGU)은 물론 삼복층유리(TGU)까지 측정 범위를 확장했다. 또한 코팅 및 라미네이션 조건에서도 측정이 가능하도록 설계되어, 고사양 IGU에 대한 대응 폭을 넓힌 것이 특징이다.
측정 시간은 구성에 따라 약 18~30초 수준이며, 가스 농도와 함께 유리 및 중공층 두께 측정까지 가능해 단열유리의 구조 검증 관점에서도 활용성이 있다. 납품 자재 검수나 시공 후 품질 확인 등 현장 적용 가능성 또한 장점으로 꼽힌다.
생산라인에 통합하는 자동화 QC…데이터 기반 품질관리
최근 단열유리 시장에서는 단순 검사 단계를 넘어, 제조공정에서 성능을 상시 관리하고 데이터를 축적하는 자동화 품질관리 체계가 새로운 경쟁 요소로 부상하고 있다.
Sparklike의 Laser Integrated™는 단열유리 생산라인에 직접 통합하는 솔루션으로, 아르곤·크립톤 가스 농도 측정뿐 아니라 유리 및 중공층 구조 측정까지 수행할 수 있도록 구성된다. 이를 통해 충전율 편차나 구조 오류를 생산 단계에서 조기에 탐지하고, 출하 리스크를 줄이는 방식이다.
특히 측정 결과가 생산 데이터로 축적될 경우, 향후 건설사·시공사가 요구하는 “성능 증빙”에도 보다 체계적으로 대응할 수 있다는 점에서 의미가 크다. 다시 말해 Laser Integrated는 단열유리 제조라인의 품질관리 수준을 정량 기반 시스템으로 끌어올리는 솔루션으로 볼 수 있다.
© Sparklike
유리의 성능으로 관리 가능한 시대
건축 외피 시장은 이제 단열 성능을 설계 의도로 설명하는 수준을 넘어, 실제 성능을 수치로 관리하고 검증하는 방향으로 이동하고 있다. 특히 단열유리의 가스 충전율은 성능 구현에 직접적인 영향을 미치는 요소인 만큼, 이를 측정·관리하는 체계는 제조 품질뿐 아니라 프로젝트 전체의 신뢰성을 높이는 핵심 수단이 될 전망이다.
Sparklike의 3가지 솔루션은 목적과 적용 환경에 따라 빠른 기본 검수 중심의 Handheld, 고성능 IGU까지 대응하는 Laser Portable, 제조공정 통합형 자동화 솔루션 Laser Integrated
로 구성되며, 제조사·건설사·외장 시공사의 품질관리 요구를 폭넓게 충족할 수 있는 선택지를 제시하고 있다.
자료제공. 티앤티(주) 051-853-5591
© 월간익스테리어 | FACADE
고단열·고기밀 요구가 강화되면서, 건축 외피에서 단열유리(IGU, Insulating Glass Unit)의 중요성은 한층 커지고 있다. 특히 Low-E 코팅, 삼복층유리(TGU), 라미네이션 글라스 등 고성능 구성이 확대되며, 단열유리의 성능은 프로젝트 에너지 성능을 좌우하는 핵심 변수로 자리 잡고 있다.
단열복층유리가 성능을 발휘하기 위해서는 중공층 내부 단열가스(아르곤·크립톤) 충전율이 만족되어야 한다. 설계 기준에 맞춘 가스 충전율이 확보되어야 목표 열관류율(U-value)과 단열 성능을 안정적으로 구현할 수 있기 때문이다. 반면 실제 생산·운송·시공 과정에서는 충전율 편차나 품질 불확실성이 발생할 수 있어, 건설사와 외장 시공사 입장에서도 검증 체계 마련에 대한 요구가 꾸준히 제기돼 왔다.
© Sparklike
핀란드의 Sparklike는 단열유리 내부 가스 농도를 유리 파손 없이 측정하는 비파괴(non-destructive) 솔루션을 제공하는 기업이다. 단열유리 제조공정의 품질관리(QC)는 물론, 납품 단계의 검수 및 추적관리(Traceability)까지 고려한 시스템을 갖추고 있다는 점에서 최근 시장에서 활용도가 확대되는 추세다.
이번 기사에서는 Sparklike의 대표 솔루션 3종을 중심으로, 적용 포인트를 정리해 본다.
“2초 만에 확인” 생산·출하 단계 기본 QC에 최적
Sparklike의 Handheld™는 단열유리 생산공정 및 출하 단계에서 활용 가능한 휴대형 가스 측정 장비다. 복층 단열유리(DGU)의 아르곤 농도를 빠르게 확인할 수 있으며, 측정 시간은 약 2초 수준으로 알려져 있다.
측정은 플라즈마 방출 분광(Plasma Emission Spectroscopy) 기반으로 수행되며, 제조라인의 샘플링 검사 또는 현장 검수 단계에서 가스 충전 품질을 간단히 확인하는 장비로 적용할 수 있다. 단열유리 품질을 보다 명확히 관리하려는 흐름 속에서, 실무적인 접근성이 장점으로 평가된다.
삼복층유리·코팅유리까지 확대되는 정밀 측정 수요
고성능 외피 프로젝트가 늘어나며 단열유리 구성도 다변화되고 있다. 삼복층유리(TGU), 코팅유리, 라미네이션 유리 등은 성능은 높지만, 검증이 어렵거나 측정 한계가 존재해 왔다. 이에 따라 제조사는 물론 건설사·시공사도 객관적 검증 수단 확보에 관심을 보이고 있다.
Sparklike의 Laser Portable™은 레이저 기반(TDLAS, 가변 파장 다이오드 레이저 흡수 분광)의 휴대형 측정 장비로, 복층(DGU)은 물론 삼복층유리(TGU)까지 측정 범위를 확장했다. 또한 코팅 및 라미네이션 조건에서도 측정이 가능하도록 설계되어, 고사양 IGU에 대한 대응 폭을 넓힌 것이 특징이다.
측정 시간은 구성에 따라 약 18~30초 수준이며, 가스 농도와 함께 유리 및 중공층 두께 측정까지 가능해 단열유리의 구조 검증 관점에서도 활용성이 있다. 납품 자재 검수나 시공 후 품질 확인 등 현장 적용 가능성 또한 장점으로 꼽힌다.
생산라인에 통합하는 자동화 QC…데이터 기반 품질관리
최근 단열유리 시장에서는 단순 검사 단계를 넘어, 제조공정에서 성능을 상시 관리하고 데이터를 축적하는 자동화 품질관리 체계가 새로운 경쟁 요소로 부상하고 있다.
Sparklike의 Laser Integrated™는 단열유리 생산라인에 직접 통합하는 솔루션으로, 아르곤·크립톤 가스 농도 측정뿐 아니라 유리 및 중공층 구조 측정까지 수행할 수 있도록 구성된다. 이를 통해 충전율 편차나 구조 오류를 생산 단계에서 조기에 탐지하고, 출하 리스크를 줄이는 방식이다.
특히 측정 결과가 생산 데이터로 축적될 경우, 향후 건설사·시공사가 요구하는 “성능 증빙”에도 보다 체계적으로 대응할 수 있다는 점에서 의미가 크다. 다시 말해 Laser Integrated는 단열유리 제조라인의 품질관리 수준을 정량 기반 시스템으로 끌어올리는 솔루션으로 볼 수 있다.
© Sparklike
유리의 성능으로 관리 가능한 시대
건축 외피 시장은 이제 단열 성능을 설계 의도로 설명하는 수준을 넘어, 실제 성능을 수치로 관리하고 검증하는 방향으로 이동하고 있다. 특히 단열유리의 가스 충전율은 성능 구현에 직접적인 영향을 미치는 요소인 만큼, 이를 측정·관리하는 체계는 제조 품질뿐 아니라 프로젝트 전체의 신뢰성을 높이는 핵심 수단이 될 전망이다.
Sparklike의 3가지 솔루션은 목적과 적용 환경에 따라 빠른 기본 검수 중심의 Handheld, 고성능 IGU까지 대응하는 Laser Portable, 제조공정 통합형 자동화 솔루션 Laser Integrated
로 구성되며, 제조사·건설사·외장 시공사의 품질관리 요구를 폭넓게 충족할 수 있는 선택지를 제시하고 있다.
자료제공. 티앤티(주) 051-853-5591
© 월간익스테리어 | FACADE