글. 이민호 부장 | 씨카코리아
파사드 도면을 보다 보면 줄눈은 늘 존재한다. 하지만 묘하게도 줄눈은 설계의 중심에 서 있지 않은 경우가 많다. 치수는 구조체와 패널이 결정하고 형상은 외관 디자인이 지배한다. 그 결과, 줄눈은 종종 이렇게 취급된다.
“기존 도면에 이렇게 적용하였으니 동일하게 적용하면 되지 않을까?”
“패널 다 배치하고 나서, 남는 틈을 실란트로 처리하면 되지.”
이번 4회차에서는 이 익숙한 사고방식이 어떻게 하자로 이어지는지를 이야기해보려 한다.
1. 줄눈은 ‘마감’이 아니라 ‘시스템’이다
줄눈을 단순히 패널과 패널 사이의 틈, 혹은 실란트를 채우기 위한 공간으로 이해하면 문제는 이미 시작된 것이다.
파사드에서 줄눈은 다음 역할을 동시에 수행한다.
- 구조적 변위를 흡수하고
- 열팽창·수축을 받아내며
- 수밀·기밀을 유지하고
- 구조용인 경우 풍압 및 하중에 대한 인장 및 전단 강도를 가져야 하며,
- 외관의 심미적인 기능까지도 요구된다.
즉, 줄눈은 기능·내구·미관을 동시에 책임지는 시스템 요소다.
그런데 시스템이 설계되지 않고 남겨진다면 그 결과는 거의 예외 없이 하자로 이어진다.
2. “그냥 남겨진 줄눈”의 전형적인 모습
현장에서 자주 보는 장면이 있다. 패널 규격이 먼저 확정되고 구조 허용오차와 시공 오차가 누적된 뒤 최종 단계에서 줄눈 폭이 결정된다. 이 과정에서 줄눈은 설계값이 아니라 잔여값이 된다. 문제는 이 잔여값이 실란트의 거동 조건과 맞지 않는 경우가 많다는 점이다. 너무 좁아서 변형을 흡수하지 못하거나 너무 넓어서 실란트가 자체 중량으로 처지거나 깊이가 확보되지 않아 응력 분산이 어려워지거나 요구되는 안정적인 기계적 강도를 확보하지 못 하게 되는 경우가 있다. 이때 실란트는 본래 의도된 성능을 발휘할 기회를 잃는다.
3. 줄눈 치수는 왜 ‘임의’가 되기 쉬운가
줄눈이 설계에서 밀려나는 이유는 명확하다. 구조, 외장, 디자인, 시공 공정 사이의 경계에 있고 특정한 주체가 전적으로 책임지지 않으며 도면상에서는 “한 줄”로 표현되기 때문이다. 하지만 도면의 한 줄은 현장에서는 수년간 반복되는 움직임을 의미한다.
줄눈 폭과 깊이는 실란트의 허용 변형률, 피착재의 열팽창 계수, 예상되는 구조 변위, 필요한 접착 강도, 시공 상의 오차를 고려하여 의도적으로 설정되어야 한다.
4. 설계되지 않은 줄눈이 만드는 하자 유형
줄눈이 설계되지 않았을 때 가장 먼저 드러나는 문제는 다음과 같다.
- 실란트 조기 파단
- 접착부 반복 박리
- 줄눈 가장자리 오염 및 변색
- 장기적으로는 누수와 탈락 위험
이때 종종 실란트 자체가 문제로 지목된다.
“이 제품은 접착이 약하다”, “내구성이 떨어진다”
하지만 실제 원인은 실란트가 아니라 줄눈 조건인 경우가 훨씬 많다.
실란트는 설계된 공간 안에서만 제 성능을 발휘한다.
5. 줄눈이 ‘설계된다’는 것의 의미
줄눈이 설계된다는 것은 단순히 폭을 정해주는 것이 아니다.
- 왜 이런 너비와 폭을 가져야 하는지
- 어떤 변위를 가정했는지
- 어떤 실란트 거동을 기대하는지
이 질문에 답이 있는 상태를 말한다.
즉, 줄눈은 “남겨지는 틈”이 아니라 의도적으로 만들어지는 공간 이어야 한다.
Sika에서는 커튼월 시스템의 경우 구조용(SSG) 공법에 한하여 구조 바이트(bite) 및 깊이를 회원가입 후 무료로 사용자가 직접 계산할 수 있는 온라인 프로그램을 제공하고 있다. (https://joint-calculator.web-app.sika.com)
6. 실란트는 줄눈 설계의 결과물이다
앞선 회차에서 계속 반복한 이야기로 돌아오자.
- 실란트는 단순 접착제가 아니고
- 접착 시험은 매우 제한된 조건이며
- 실란트의 본질은 ‘움직임을 허용하는 밀봉’이다
이 모든 전제는 줄눈이 설계되어 있다는 가정 위에서만 성립한다. 줄눈이 설계되지 않으면 실란트는 항상 과도한 역할을 요구받게 된다.
다음 5회차에서는 최근 국내에서 주로 사용하고 있는 건축용 실리콘 제품에 대하여 변화된 환경 규제에 대해서 간략히 다루어 볼 예정이다.
© 월간익스테리어 | FACADE
글. 이민호 부장 | 씨카코리아
파사드 도면을 보다 보면 줄눈은 늘 존재한다. 하지만 묘하게도 줄눈은 설계의 중심에 서 있지 않은 경우가 많다. 치수는 구조체와 패널이 결정하고 형상은 외관 디자인이 지배한다. 그 결과, 줄눈은 종종 이렇게 취급된다.
“기존 도면에 이렇게 적용하였으니 동일하게 적용하면 되지 않을까?”
“패널 다 배치하고 나서, 남는 틈을 실란트로 처리하면 되지.”
이번 4회차에서는 이 익숙한 사고방식이 어떻게 하자로 이어지는지를 이야기해보려 한다.
1. 줄눈은 ‘마감’이 아니라 ‘시스템’이다
줄눈을 단순히 패널과 패널 사이의 틈, 혹은 실란트를 채우기 위한 공간으로 이해하면 문제는 이미 시작된 것이다.
파사드에서 줄눈은 다음 역할을 동시에 수행한다.
즉, 줄눈은 기능·내구·미관을 동시에 책임지는 시스템 요소다.
그런데 시스템이 설계되지 않고 남겨진다면 그 결과는 거의 예외 없이 하자로 이어진다.
2. “그냥 남겨진 줄눈”의 전형적인 모습
현장에서 자주 보는 장면이 있다. 패널 규격이 먼저 확정되고 구조 허용오차와 시공 오차가 누적된 뒤 최종 단계에서 줄눈 폭이 결정된다. 이 과정에서 줄눈은 설계값이 아니라 잔여값이 된다. 문제는 이 잔여값이 실란트의 거동 조건과 맞지 않는 경우가 많다는 점이다. 너무 좁아서 변형을 흡수하지 못하거나 너무 넓어서 실란트가 자체 중량으로 처지거나 깊이가 확보되지 않아 응력 분산이 어려워지거나 요구되는 안정적인 기계적 강도를 확보하지 못 하게 되는 경우가 있다. 이때 실란트는 본래 의도된 성능을 발휘할 기회를 잃는다.
3. 줄눈 치수는 왜 ‘임의’가 되기 쉬운가
줄눈이 설계에서 밀려나는 이유는 명확하다. 구조, 외장, 디자인, 시공 공정 사이의 경계에 있고 특정한 주체가 전적으로 책임지지 않으며 도면상에서는 “한 줄”로 표현되기 때문이다. 하지만 도면의 한 줄은 현장에서는 수년간 반복되는 움직임을 의미한다.
줄눈 폭과 깊이는 실란트의 허용 변형률, 피착재의 열팽창 계수, 예상되는 구조 변위, 필요한 접착 강도, 시공 상의 오차를 고려하여 의도적으로 설정되어야 한다.
4. 설계되지 않은 줄눈이 만드는 하자 유형
줄눈이 설계되지 않았을 때 가장 먼저 드러나는 문제는 다음과 같다.
이때 종종 실란트 자체가 문제로 지목된다.
“이 제품은 접착이 약하다”, “내구성이 떨어진다”
하지만 실제 원인은 실란트가 아니라 줄눈 조건인 경우가 훨씬 많다.
실란트는 설계된 공간 안에서만 제 성능을 발휘한다.
5. 줄눈이 ‘설계된다’는 것의 의미
줄눈이 설계된다는 것은 단순히 폭을 정해주는 것이 아니다.
이 질문에 답이 있는 상태를 말한다.
즉, 줄눈은 “남겨지는 틈”이 아니라 의도적으로 만들어지는 공간 이어야 한다.
Sika에서는 커튼월 시스템의 경우 구조용(SSG) 공법에 한하여 구조 바이트(bite) 및 깊이를 회원가입 후 무료로 사용자가 직접 계산할 수 있는 온라인 프로그램을 제공하고 있다. (https://joint-calculator.web-app.sika.com)
6. 실란트는 줄눈 설계의 결과물이다
앞선 회차에서 계속 반복한 이야기로 돌아오자.
이 모든 전제는 줄눈이 설계되어 있다는 가정 위에서만 성립한다. 줄눈이 설계되지 않으면 실란트는 항상 과도한 역할을 요구받게 된다.
다음 5회차에서는 최근 국내에서 주로 사용하고 있는 건축용 실리콘 제품에 대하여 변화된 환경 규제에 대해서 간략히 다루어 볼 예정이다.
© 월간익스테리어 | FACADE